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유리 가공

유리의 고속 레이저 절단

유리를 절단할 때 레이저는 기존의 기계장치적 프로세스보다 더 우수합니다. 유리의 기계장치적 절단은 미세 균열과 응력으로 인한 구조적 손상을 방지하기 위해 매우 낮은 속도에서만 수행할 수 있는 반면에, 레이저는 비접촉식 가공 덕분에 훨씬 더 빠른 가공 시간을 달성합니다. 또한 기존 공정에서 기계장치적 컴포넌트가 마모되면 제조 컴포넌트의 우수한 품질을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 레이저에서는 이러한 경우가 발생하지 않습니다.

극초단 레이저 펄스는 피크 강도가 매우 높아 유리를 문제없이 가공할 수 있고 매우 높은 절단 품질을 달성할 수 있기 때문에 유리 절단에 특히 적합합니다. 레이저 빔 소스 외에도 최적의 빔 성형도 매우 중요합니다. 빔 축을 따른 빔 성형은 유리 절단 시 최적의 프로세스 속도와 관련 경제성을 가능하게 하는 광학장치 테크놀로지의 최신 개발의 한 예입니다. TRUMPF의 사전 개발은 빔 성형의 3차원을 정복하여 빔이 투명 재료의 요구사항에 완벽하게 맞춰질 수 있게 했습니다.

유리 레이저 절단 시 유연한 형상

기존의 변경되지 않은 레이저 빔에서는 대부분의 강도에 초점이 맞춰집니다. 즉 재료의 어블레이션 임계값을 훨씬 초과합니다. 이런 식으로 많은 에너지가 낭비됩니다. 빔 성형에 대한 기본 접근방식은 프로세스의 효율성을 향상시키기 위해 최적의 빔 강도 분포를 찾는 것입니다. 빔 초점 내의 매우 작은 공간에 대부분의 강도를 집중시키는 대신, 빔 강도는 빔 축 전체에 상대적으로 고르게 분산되어 최대 효과를 달성합니다. 이는 레이저 빔 이송(따라서 프로세스의 경제성)이 초당 최대 1m 이상까지 몇 배 더 향상될 수 있음을 의미합니다.

요약: 레이저 파라미터(예: 펄스 에너지, 펄스 중첩률 및 펄스 반복률)를 적절하게 선택하면 미세 균열 형성이 방지되므로, 복잡한 후작업이 필요하지 않습니다.

   
재료 유리
기존 프로세스 기계장치적, 화학적 에칭
도전과제 손상이 적은 가공
레이저 TruMicro 6020 HE
파장 1030 nm / 515nm
광학 시스템 TOP Cleave
최대 펄스 에너지 2mJ / 버스트 모드에서 최대 8 mJ
속도 100 - 1000 mm/s (각 프로세스 및 형상에 따라)
이점 손상이 적은 가공, 후작업이 필요하지 않음, 비접촉식 가공 덕분에 툴 마모 없음, 미세한 수정에도 임의의 형상 가능, 유연성 

제품

TruMicro 6000 시리즈, 제품 사진
TruMicro 6000 시리즈

고출력, 콤팩트한 구조, 유연한 기능성

TOP Cleave Optik, Hochgeschwindigkeitslaserschneiden von Glas
절단 광학장치 TOP Cleave

유리의 고속 레이저 절단

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