TruLaser Cell 8030

各現場では、最小限の設置面積で最大限の生産性を得ることが課題になっています。BrightLine Speedを使用することで、切断速度は最大60 %まで高まるのと同時に、ガス消費量は最大50 %まで低下します。つまりエコロジカル・フットプリントが向上する中で、競争優位性が大幅にアップすることになります。

様々な原因により、完成品に切断スラグが付着したままの状態になる可能性があります。オプションの光学的測定技術ObserveLine Comfortでは、各コンタが完全にトリミングされているかどうかが点検されるため、このエラーを素早く検出することができ、しかもそれが市場にある競合システムの2倍の速度で実現します。しかもObserveLine Comfortには、距離コントロールシステムによる測定よりも多くの利点があります。そのためこの手法では測定時間が短縮され、非常に小さな穴の直径や斜めになっているスラグも測定可能になります。

軽度のノズル衝突でも、オペレータの目には見えないごくわずかな切断用光学ユニットの位置決めエラーを引き起こす可能性があります。それにより不良品の生産が増え、コストの増大につながります。光学的測定技術ObserveLine Professionalは、装備変更なしでタクトタイムにほとんど影響を与えることなく、自由に定義可能な一定間隔で機械の位置決め精度を点検します。エラー位置は検知され、不良品が低減します。

Smart Optics Setupとは、テストシートのカッティングや機械の再調整を行うために、機械のベースユニットに取付けられた装置のことです。標準化されたマクロにより、さらに簡単に実装可能になっています。このため時間とコストを削減できます。

Smart Approach機能は部品エッジのピアシングを行う際に、機械の起動動作を最適化して改善します。特許取得済みのこの方法により、加工の安全性を最大限維持しながら、サイクル時間を最大約9 %低減させることができます。

FocusLineでは、焦点位置を材質及び板厚に応じてプログラム制御で設定することができます。焦点位置の調整は、気圧により集光ミラーの表面曲率を変化させることによって行われます。

FastLineはコンタをカッティングするためピアシングを行う際に、機械の起動動作を改善して最適化します。材質や板厚あるいは加工対象の曲線数に応じて、設備の生産性を最大60 %向上させることができます。

新しい装置は、空圧式及び電気的インタフェースを介して低コストで簡単に機械コントローラに統合することができます。

TruTops Cell Shopfloorを使用すれば、プログラムを直接マシンでより簡単、迅速かつ確実に調整できるようになります。変更の対象となる輪郭形状とそれに対応したNCテキストをマウスをクリックして選択できるため、NCプログラム内でのナビゲーションが極めて簡単になります。どの変更も実行後に即座に視覚化されるため、極めて確実にプログラムでの作業を行うことができます。

残り時間表示Comfortにより、常に最適な情報を得ることができます。これは現在加工中の部品の残りの加工時間を表示し、実行中の生産ジョブの今現在のステータスに関する補足情報を提供します。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。