工業用部品/粉末マネジメントの全コンポーネントは、モジュール式に組み合わせることが可能です。そのため工業用生産シナリオに応じて、機械とコンポーネントを完璧に組み合わせて、粉末と部品を確実に取り扱えるようになり、オプションを利用すればそれが不活性ガス下でも実現するようになります。TruPrint機械を工業用部品/粉末マネジメントの個々の製品バリエーションと最適に組み合わせる際に、当社はお客様をサポートします。
粉末/部品取扱い用のTruPrintコンポーネント
積層造形における工業レベルの大量生産にとって決定的な意味を持つのは、粉末と部品の最適な取扱いです。TRUMPFの工業用部品/粉末マネジメントにより、1台または複数のTruPrint機械でのセットアップと取り出しを主要工程と並行して行うことが可能になるため、製造での生産性と経済性が向上します。
標準インタフェースを装備し、モジュール構造になっているため、最高のフレキシビリティーが得られます。取り出し/粉末除去ステーションに加えて、フィルター/粉末準備ステーションと粉末タンクが主要コンポーネントになっています。
これらは複数の機械に同時に対応可能であり、TruPrintシリーズの機械用に使用することも、また工業生産ライン全体に追加することもできます。そのため、粉末/造形/部品プロセスの同時並行化が簡単に実現します。
セットアップと取り出しが主要工程と並行して行われるため、生産性と経済性が向上します。
粉末がクローズドシステムで再利用されるため、常に清潔で安全な生産環境で作業できます。
大量の粉末であっても、高度な自動化と高出力によるメリットを享受することができます。
モジュール構造になっており、標準インタフェースを装備しているため、製造で最大限のフレキシビリティーが得られます。
不活性状態での粉末処理は、品質要件の高まりと証明義務に対応しています。
取り出しステーション
製品を比較
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フィルタステーション
製品を比較
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粉末タンク
製品を比較
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粉末準備ステーション
製品を比較
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簡易一覧 | ||||
サービス範囲 |
グローブボックス内で粉末を吸引して、部品を安全に外部で取り出すための取り出しステーション |
超音波洗浄機能付き振動フィルタマシン、粉末供給チャンバーへの粉末充填用の真空コンベア、計量器と制御盤を含む |
標準規格の保管/搬送タンク |
粉末の供給とフィルタリングを行うための粉末準備ステーション |
内容 |
グローブポート付きグローブボックス |
フィルタマシン |
粉末タンク、エア供給機能付きパイプベンドを含む |
フィルタマシン |
互換性 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
ドライブ | 電気的ストローク; 手動の回転 | - | - | - |
出力データ | ||||
ストレーナ性能 | - | 最大約100 l/h; 約400 kg/h 1 | - | 最大約15 l/h; 約50 kg/h 1 |
フィルタインサート | - | フィルタ面積 2800 cm2; メッシュサイズ 63 μm 2 | - | フィルタ面積 600 cm2; メッシュサイズ 63 μm 2 |
搬送性能 | おおよその限度 100 l/h 3 | おおよその限度 100 l/h 3 | おおよその限度 100 l/h 3 | - |
パウダーコンテナの容積 | - | - | タンクサイズ: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
電源および消費電力 | ||||
電源 (電圧) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
電源(電流) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
電気接続(電源周波数) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
圧縮空気 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
保護ガス | - | アルゴン、窒素(オプション) | アルゴン、窒素(オプション) | アルゴン、窒素(オプション) |
構成 | ||||
作業エリア(幅 x 高さ x 奥行き) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
寸法(幅 x 高 x 奥行) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
重量 | 750 kg | 500 kg | 最大 800 kg 4 | 400 kg |
取り出しステーション
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フィルタステーション
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粉末タンク
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粉末準備ステーション
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簡易一覧 | ||||
サービス範囲 |
グローブボックス内で粉末を吸引して、部品を安全に外部で取り出すための取り出しステーション |
超音波洗浄機能付き振動フィルタマシン、粉末供給チャンバーへの粉末充填用の真空コンベア、計量器と制御盤を含む |
標準規格の保管/搬送タンク |
粉末の供給とフィルタリングを行うための粉末準備ステーション |
内容 |
グローブポート付きグローブボックス |
フィルタマシン |
粉末タンク、エア供給機能付きパイプベンドを含む |
フィルタマシン |
互換性 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
ドライブ | 電気的ストローク; 手動の回転 | - | - | - |
出力データ | ||||
ストレーナ性能 | - | 最大約100 l/h; 約400 kg/h 1 | - | 最大約15 l/h; 約50 kg/h 1 |
フィルタインサート | - | フィルタ面積 2800 cm2; メッシュサイズ 63 μm 2 | - | フィルタ面積 600 cm2; メッシュサイズ 63 μm 2 |
搬送性能 | おおよその限度 100 l/h 3 | おおよその限度 100 l/h 3 | おおよその限度 100 l/h 3 | - |
パウダーコンテナの容積 | - | - | タンクサイズ: 30 / 80 / 130 / 180 l | - |
電源および消費電力 | ||||
電源 (電圧) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
電源(電流) | 16 A | 16 A | - | 7.5 / 3.5 A |
電気接続(電源周波数) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
圧縮空気 | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
保護ガス | - | アルゴン、窒素(オプション) | アルゴン、窒素(オプション) | アルゴン、窒素(オプション) |
構成 | ||||
作業エリア(幅 x 高さ x 奥行き) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
寸法(幅 x 高 x 奥行) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
重量 | 750 kg | 500 kg | 最大 800 kg 4 | 400 kg |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
粉末除去ステーション
油圧式リフト軸及び手動式旋回軸と回転軸を装備した当社の粉末除去ステーションを利用すれば、部品に付着している粉末を機械の外で安全に除去することができます。これは機械稼働率の向上に役立つほか、振動サポートの効果で、部品形状が複雑な場合であってもビルドジョブのクリーニングが高水準で実現します。オペレータが介入して自分で操作する必要はほとんどありません。当社はオプションで不活性ガス下での粉末除去も提供しており、それには不活性ガスの流れの制御と監視も含まれています。
取り出しステーション
取り出しステーションをコンポーネントとして装備することで、新しい金属粉末を3Dプリントの循環システムにオペレータとの接触なく安全に供給することができます。それに加えて、部品を機械の外で粉末との接触なく粉末床から分離することができるため、機械稼働率が向上します。TruPrint機械 (TruPrint 3000及びTruPrint 5000) の交換チャンバー方式により、ビルドチャンバーを造形プロセス直後に取り出しステーションに簡単に移動させることができます。形状が複雑な部品であっても、ニーズに合わせて最適化された吸引ノズルを手袋を介して操作することで、簡単に清掃することができます。その結果、粉末と直に触れることが回避されます。またステーションには回転可能なビルドチャンバーと電動ストローク駆動が備わっているため、極めて手が届きやすい構造になっています。
真空コンベアを装備したフィルターステーション
フィルターステーションは金属粉末の工業用処理に適した、超音波クリーニングによる高生産性の自動フィルタリングプロセスを可能にします。高度に自動化されているため、ステーションは無人運転が可能です。フィルター面積が広大であり、真空コンベアにより粉末が自動補給されるため、大量の粉末を品質を一定に維持しながらフィルター処理することができます。さらに統合型真空コンベアにより、任意のコンテナから粉末をフィルターし、計量供給機能を使用してニーズに応じて希望のコンテナに充填することができます。フィルターステーションに素早く取り付けられる真空コンベアのコンポーネントにより、大量の粉末の確実な吸引又は供給も簡単にできるようになります。HEPA (high efficiency particulate air filter) 補助フィルターが統合されているため、極めて高いオペレータ/環境安全性が保証されます。粉末マネジメントに関して高めの要件を設定されているお客様向けに、不活性ガス下でのフィルターもオプションで用意されています。不活性ガスはアルゴンと窒素から、残留酸素濃度は1 %、3 %、5 %未満から選択可能です。これに関しては、酸素センサーを含む取付キットと、フィルタリングプロセス中の不活性ガスの流れを制御及び監視するための拡張型ユーザーインターフェースが提供されます。周辺機器はモジュール式になっているため、オプションは後の時点で後付けすることも可能です。
粉末タンク
粉末タンクにより、大量の粉末を標準コンテナで確実かつ効率的に保管、搬送及び充填することができます。しかも容量は個別に調整可能であり、3種類のサイズ (30/80/130リットル) から選択可能です。また粉末タンクはそれぞれのアプリケーションニーズに柔軟に対応可能です。標準コンテナはクランプを介して簡単に拡大することができます。さらにクランプは、清掃の際には素早く取り外すことができます。また粉末タンクは標準パレットジャッキを使用して簡単に搬送することもできます。大量の粉末を簡単かつ確実に吸引又は供給するために、真空コンベアを粉末タンクに取り付けることも可能です。オプションで、不活性ガス下での粉末保管も可能です。それを利用すれば、保管中の不活性ガスの流れを制御して点検することができます。点検記録を利用して、最大3つのタンクを同時並行で監視することが可能です。周辺機器はモジュール式になっているため、オプションは後の時点でも簡単に後付けすることが可能です。
粉末準備ステーション
TruPrint 2000と粉末準備ステーションの不活性マシンコンセプトでは、不活性ガス下での粉末/部品ハンドリングが極めて簡単に実現します。クローズドシステムが採用されているため、粉末との接触が効果的に防止され、高い作業安全性が得られます。また、酸素との接触も最小限に抑えられるため、材料の品質が低下することもありません。粉末準備ステーションは、TruPrintシリーズの複数の機械で同時に使用することができます。
冷却ステーション
当社の独立型冷却ステーションは、500 °Cのビルドジョブ後にビルドチャンバーを主要工程と並行して冷却するためのものであり、これを利用することで多数のメリットがもたらされます。機械のダウンタイムが短縮されるほか、プロセスチェーンが不活性状態で進行し、冷却プロセス中の粉末の酸化が効果的に防止されるため、粉末品質も一定に保たれます。粉末は簡単に再利用することが可能です。冷却ステーションはオプションの500 °C予熱と共に納品されます。
アプリケーションに最適な粉末
工業用部品/粉末マネジメントのコンポーネントは、粉末再利用のクローズドシステムと連携して作動します。そのため、粉末/造形/部品取扱いの同時並行化と清潔で安全な生産環境が実現します。
TRUMPFのラインナップには、ステンレススチール、工具鋼やチタンなどの粉末が含まれています。TRUMPFはお客様のアプリケーションに合わせて、適切な金属粉末並びにパラメータを提供しています。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
材質により異なる
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他のメッシュサイズをお求めの場合には対応いたします(80 µm、100 µm)
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真空コンベヤとの併用
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許容充填重量;自重 35 kg