TruLaser Cell 3000

回転チェンジャにより、数量が100,000個/ロットを超える場合に、主要工程と並行したローディング/アンローディングが可能になります。この方法で得られる2ステーションモードでは、極めて経済的な製造が可能になります。サイクル時間及び間接作業時間が短縮されます。

直感的な操作が可能な画像処理システムVisionLineは、継ぎ目の隙間やエッジなど、部品のジオメトリ特徴を自動検出します。必要に応じてNC加工プログラムが修正されます。こうして、最高のプロセス安全性が得られ、部品の品質が向上し、時間と費用が削減されます。

加工品軸を追加 (Z方向での位置決め軸、ストローク300 mm) することで、加工できる大型3D部品のサイズが最大で通常の250 %増になります。3D部品の最大サイズは直径600 x 520 mmにまで拡大します。これにより作業エリアを最適に活用することができ、生産時のフレキシビリティーが最大化します。

エルゴノミーに配慮したティーチパネルを使用して、プログラミングを直接加工品のところで迅速かつ直感的に行うことができます。6Dマウスによる狙いを定めた軸移動が可能です。また内蔵ディスプレイに未実行のアクション全てが視覚化されます。ヘルププログラムにより、ツール経路を確実かつ迅速に作成することができます。

TruLaser Cell 3000の可変クランプシステムにより、比類のないフレキシブルな作業エリア管理が持つ可能性を活用することができます。穴が格子状に配列されているため、ジグのセットアップを行う際に再現性が得られやすくなります。作業高さを加工ジョブに応じて、自分に合うように快適に調整することができます。また広いスペースが必要な場合は、クランプシステムを素早く簡単に取り除くことができます。

側面からのロード/アンロード用に、TruLaser Cell 3000に自動サイドリフトドアを装備することができます。これにより、搬送システムとの接続又はロボットによる部品装填が可能になります。開閉時間が短いため、自動作業環境での間接作業時間が最低限に抑えられ、高い生産性が得られます。

インタフェースパッケージであるCentral Linkにより、全所有機械のネットワーク化と、インダストリー4.0アプリケーションの利用が可能になります。通信規格OPC UAを介して、制御変数、測定値やパラメータなどの機械データを転送し、機械可読な状態で書き込むことができます。

オプションのBrightLine Weldの魅力は、スパッタがほとんど発生しないレーザ溶接と最高の溶接シーム品質が両立することにあります。お客様の希望に応じて、フィード速度の大幅な上昇を活用して生産性を著しく向上させることも、又はエネルギー費用を最大40 %削減することも可能です。こうして、後加工の手間が低減するため、機械のダウンタイムと運転コストも削減されます。

様々な原因により、完成品に切断スラグが付着したままの状態になる可能性があります。オプションの光学的測定技術ObserveLine Comfortでは、各コンタが完全にトリミングされているかどうかが点検されるため、このエラーを素早く検出することができます。距離コントロールシステムによる測定と比較して、ObserveLine Comfortには、多くのメリットがあります。この手法では測定時間が短縮され、非常に小さな穴の直径や斜めになっている抜きカスも測定可能になります。

TRUMPFのキャリブレーションツールCalibrationLine Powerは、個別に定義可能な一定の間隔で、加工品でのレーザ出力が実際に規定値と一致しているかを点検します。これにより、一定のプロセス条件が保証され、常に再現性のある溶接結果を確実に得ることができます。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。