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レーザー溶接パーツ設計

レーザー溶接設備での生産費用は、従来の溶接の場合の何分の一にもなります。ただしそれを実現するには、適切なパーツを見極めて、そのパーツをレーザー溶接に合わせることが前提条件となります。当社では、それに必要なコツを設計と加工技術に関して提供しています。

例: カバーの最適化

制御盤などの電子コンポーネントの典型的なカバーには、隙間と歪みがないことが求められますが、従来のTIG溶接ではまさにそこが難点となります。なぜならば、TIG溶接では歪みが発生し、それを修正する必要があるからです。TIG溶接より入熱量が低く、歪みがほとんど発生しないレーザー溶接に適した設計を採用することで、シーム準備や修正などの複数の作業工程が不要になります。

製品最適化:例 製品配置(レーザ溶接)

1. レーザカッティング

… 角落としカットにも対応。

2. 曲げ加工

… 10か所の曲げ加工。

3. 溶接

補助ワイヤと溶接シーム厚により、曲げ誤差が補正されます。

4. 研削/研磨

… 手作業。

5. レーザカッティング

… 1枚のシートから3つのパーツを切断。

6. 曲げ加工

… 8か所の曲げ加工。

7. レーザ溶接

… わずかな歪み、高い外観品質。

8. 生産費用30 %減

… レーザー溶接に適した設計の効果

その他の例

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