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シートパーツ設計

パーツを改善する際には、軽量化、費用削減や機能性向上などの観点があります。板金部品を入念に検討して設計することで、レーザーカッティング/パンチング/曲げマシンの性能を最大限に活用して、材料、費用と手間を削減することが可能になります。

例: 軸ストッパーの最適化

従来の製法では、軸ストッパーは半製品と切削部品を溶接して生み出されます。この製法では作業工程が多いため、膨大な時間がかかると同時に、大量の費用も発生します。2つの板金部品から成る新設計を採用することで、パーツ数、接合工程と材料消費量が低下します。

製品最適化:例 製品配置(材料) 

1. 鋸切断

... 全部品を寸法通りに切断。

2. 切削

… 接触面、長穴と段差。

3. 穴開け

… 部品の穴すべて。

4. 溶接

… 4部品すべて。

5. レーザカッティング

… シートを任意の形状に切断し、穴開けを担当。

6. タッピング

… ネジ切りの場合より高い強度が実現。

7. 曲げ加工

… 溶接に代わって部品を加工し、パーツ数の低減に貢献。

8. 生産費用46 %減

… 新設計の効果

その他の例

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