専門人材不足、新たな競合他社とサプライチェーン、価格の上昇など、製造業界を取り巻く環境は益々厳しくなっています。プロセスのネットワーク化がその対策になることは明白です。ですが、プロセス最適化にどこから手を付ければいいのでしょうか？未来に向けたプロジェクトをいつまでも延期する代わりに、板金加工のプロセスチェーンについてわざわざ説明する必要のない、経験豊富なパートナーをぜひご利用ください。デジタル化、工場計画や未来計画などのテーマにかかわらず、当社は戦略方針とその実行でお客様をサポートしています。
当社が御社の現場で、受注から発送に至るまで、プロセスチェーン全体を分析します。その後、お客様の生産現場を成功に導く具体的なステップを提案します。
一段階レベルアップ：当社のエキスパートチームと共同で、板金加工のネットワーク化に向けた独自の計画を考案することになります。その結果として、完成したレイアウトと、実現に向けたコンセプトが手に入ります。
未来型工場の実現に取り組むことになります。当社がお客様と共同で、テクノロジー、オートメーション、ソフトウェアを含むデジタルソリューションの拡張に向けた段階的な計画を作成します。
プロセスを持続的に推進できるように、当社はお客様からの要望に応じて、生産現場の更なる変換を継続的にサポートしていきます。その際のテーマとしては、指数に基づいた生産管理や、カスタマイズ型の生産現場管理などが挙げられます。
質問、アイディアや具体的なプロジェクトなど、どのような案件であっても、当社のコンサルティングの推進力をぜひご利用ください。
プロセスを最適化して、生産現場とコストをしっかりと管理。安心してぐっすり眠れるようになり、リフレッシュして翌日の大事な業務にあたれるようになる。夢のようなこんな話は いかがでしょうか？スマートファクトリーコンサルティングを利用すれば、それが現実のものとなります。当社では、業界とリーンマネジメントに関するノウハウを活用して、お客様のプロセスを隈なく分析しています。大きな効果をもたらすのは、小さな変更であることが少なくありません。いずれにせよ、生産活動が継続的にスムーズに進行するようにプロセスを改善することが目標となります。
生産がプロセス制御されていないと、現場で混乱が生じます。そうなると、機械稼働率が低下し、過剰なコストが発生します。また、透明性が失われ、確実に計画できなくなります。効率と収益性の高いプロセスを構築するため、当社では根本的な問題を解明し、明確なプロセスを定義しています。そこでは、材料が正しい工程に搬送される仕組みや、 オーダーがある作業ステーションから次のステーションへ転送される方法などがテーマになります。
生産現場で日常業務に忙殺されていると、問題を体系的に解決する時間が取れないことが少なくありません。そこで当社では、継続的改善の企業文化を確立するお手伝いをしています。まず、当社が時間をかけて、必要な経験を伝授しながら問題解決にあたります。生産現場管理の方法と指数が確立してから、お客様がご自身で生産を管理することになります。
板金加工を計画するには、膨大なノウハウが必要になります。新しいマシンやシステムを既存の生産現場に統合する際に、当社はパートナーとしてお客様を継続的にサポートし、最善の方法を見つけるお手伝いをしています。 そこでは、競合他社との比較や、そこから生まれるチャンスも提示しています。板金加工プロセスのノウハウと、成功事例を導いてきた経験が活かされています。
日常生活では整理整頓が大事ですが、それはプロセスにも当てはまります。当社では、お客様の生産現場を分析し、改善の余地を見出し、リーンマネジメント方式を適用して、お客様が現場の潜在能力をスムーズに活用できるようにしています。そこでは、無駄な時間を浪費している工程はどこか、理想的な在庫量はどの程度か、保管場所は十分か、などの実務的な問題がテーマになります。 毎日の作業が規則正しくなると、生産現場の透明性が向上し、管理しやすくなることが少なくありません。良い感触とデータに基づいた確かな情報が得られ、生産活動がスムーズに進行するようになります。
新規投資の潜在能力をフルに活用：当社をパートナーとして利用すれば、新しいマシンやシステムを既存の生産環境に最適に統合することが可能になります。その結果、部品コストが削減し、生産能力が向上し、透明性が得られるようになります。
生産現場管理を規則正しく行えば、生産活動をスピーディーに管理することが可能になります。適切な指数を算出して利用すれば透明性が得られ、日々の作業で確かな判断を下すための最適な基盤が確立されることになります。しかもそれが、従業員を巻き込んだ形で実現します。プロセスに実際に携わっている従業員を巻き込むことは、非常に重要なポイントになります。
サステナビリティは自己目的ではなく、競争力の高い生産現場を確立するための鍵になります。当社では、お客様のプロセスと設備を分析して、適切な改善ポイントを見極めて、原材料、エネルギーと消耗品を削減できるようにしています。これはコスト削減にもつながります。
板金加工の継続的改善に潜む可能性について、ぜひ当社にご相談ください。
板金加工の生産現場にピタリと合った形でプロセスをデジタル化すれば、その業者の競争力が高まります。当社は板金加工に関するスマートファクトリーコンサルタントとして、このデジタルトランスフォーメーションでお客様をサポートしています。現状を一歩一歩分析し、潜在能力を見出し、あるべき姿を導き出しています。社外コンサルタントなら社内の抵抗がなくなり、お客様はプロセスのデジタル化を確立して、時間とコストの節約につなげることができます。
材料とオーダーがなかなか見つからず、多くの時間が失われている場合に、 生産現場の状況を把握できるようになります。当社はプロセスを最適化して、そのデジタル化に向けた次のステップでお客様をサポートしています。
多くの企業では専門家がごくわずかしかおらず、その人達がいないと物事が回らなくなってしまいます。病気になるか、または退職してしまうと、すぐに最悪の事態になってしまいます。プロセスをデジタル化すれば、この属人化を解消し、生産に関連するノウハウに誰もがアクセスできるようになります。
新しいアイディアを提案すると、「今までずっとこうやってきたんだ」と、社内の抵抗に遭うことが少なくありません。 そこで社外からのサポートを利用すれば、調整と成功事例を通して従業員の理解を得て、共通の目標に向かって進むことができます。
プロセスが混乱している場合は、それをデジタル化しても改善にはつながりません。従って、デジタル化の前に分析が必要になります。当社は訓練を積んだ目でお客様のプロセスを観察して、それを簡易化する方法を検証します。問題を解決した後に、デジタル化がスタートします。その際当社はお客様に、デジタル化が有意義な箇所、そして場合によっては不可欠な箇所を指摘します。
Oseonなどのデジタル生産プランニングを使用すれば、板金加工のスムーズな流れを維持することができます。そこでは、特急オーダーが自動的に組み込まれ、納期が監視され、機械稼働率が制御されます。このソフトウェアは、お客様の状況に応じて拡張レベルGo、GrowまたはFlowで入手可能です。また、いつでも拡張可能です。「必要なものを必要なだけ、できるだけシンプルに」のモットーに従って、当社はお客様に合ったモジュールを推奨し、インストール作業でお客様をサポートしています。
プリンターがひっきりなしに稼働して、注文書類、技術図面やセットアッププランの仕分けに長い時間が掛かっていませんか？Oseonを使用すれば、作業準備と生産間の情報の流れをシームレスにデジタルで描写することができます。当社はお客様と共同でプロセスを適切に構築して、紙がなくても従業員が作業に関連する情報を確認できるようにしています。しかも、紙の消費量の低下に伴って、ミスが発生するリスクも低下します。
適材適所が常に実現するように、当社では既存のロジスティクスプロセスを分析して、理想的なマテリアルフローをストレージとバッファーも含めて見極めています。 そこでは、AGVS（無人搬送システム）、QRコードや自動材料登録なども評価されます。いずれにせよ、オーダーフローとマテリアルフローを同期して、お客様が安心して生産できるようにして、時間とコストを節約することが目標となります。
板金加工のデジタル化推進に潜む可能性について、ぜひ当社にご相談ください。
既存の板金加工現場の変更、新規生産棟の計画、または全く新しい工場の実現など、どのようなテーマであっても、当社は熟練したパートナーとして、初期構想から導入までお客様をサポートしています。スマートファクトリーコンサルティングでは、板金加工向けの工場計画が日々のテーマになっています。テクノロジーの選択と工場計画を独特に組み合わせることで、お客様の生産現場全体を最適に設計することが可能になります。変革に必要な時間と専門能力を有する経験豊富なパートナーにぜひお任せください。
マシンや資源の不足が原因で思い通りに成長できない場合や、 オーダーを断るか他社に譲らなければならない場合に、 板金加工に精通したパートナーを利用すれば、自社の生産現場を成長軌道に乗せることができます。当社はまず最初に潜在能力を分析して、生産能力を上げるためのポイントを指摘しています。次に、マシン、レイアウトと資源を巧みに設計・配置して、長期的かつ持続的な成長を可能にしています。
スタートダッシュを掛けようとしても、人材不足が原因で思うように成長できない場合や、 人材の入れ替わりや定年退職が原因でマンパワーと貴重なノウハウが失われている場合に、 それに対抗する手段として、当社ではプロセス最適化、デジタル化とオートメーションを組み合わせたソリューションを提示しています。それを活用すれば、既存のチームで生産能力を上げることが可能になります。
既存の生産現場を完璧に把握している方であっても、新工場を計画することはそう滅多にあるものではありません。当社は多数のプロジェクトを手掛けてきたスマートファクトリーコンサルタントとして、重要な観点と有益な取り組み方をすべて理解しています。当社の長年に及ぶ経験と専門知識を利用すれば、工場計画を一気に成功に導くことができます。
この部品の生産には、レーザ切断よりもパンチングの方が向いているのではないか？自動生産による無人シフトを導入する価値はあるのか？同じ従業員数で生産能力を上げるにはどうすればいいのか？最も経済的な生産方法とは？このような問いに対してしっかりとした答えを出すために、当社ではお客様のパーツラインナップを分析して、それに理想的なマシンとオートメーションレベルを検証しています。その際、当社はお客様の生産現場を総合的に捉えており、観点が机上のテクノロジーに限定されることはありません。
理想的な生産システムを作り上げるには、まずは適切な装置と自動化コンポーネントを導入する必要があります。 それに加えて、状況に合う生産ストラテジーと生産方針も非常に重要になります。当社ではリーンマネジメントに従ってお客様をサポートし、プロジェクト進行中にあらゆる問題を考慮することで、作業員、装置と自動化コンポーネントがひとつになり、トップレベルの生産システムが出来上がるようにしています。
当社はまず最初に材料の動線を分析します。次に、それをベースにして、最適なマテリアルフローと、マシンとストレージの最適なレイアウトを設計します。そして、新規工場（グリーンフィールド）と既存の生産現場（ブラウンフィールド）の内部全体を計画します。そうすることで、お客様にとって最適な生産環境が実現可能になります。
レイアウトが完成し、投資計算が納得できるものになれば、実行に移すことになります。段階的な計画が綿密に練られるため、新築または新構成の板金加工工場への切り替えと運営開始がスムーズに進行し、しかもそれがフル生産と共に確実に実現するようになります。
当社はパートナーとして、スマートな板金加工の構想から導入までお客様をサポートしています。
大きい課題に直面していると、チャンスが生まれていることに気が付かないことが多々あります。当社はお客様と共同でこのチャンスに着目し、スマートファクトリーの実現に向けて、包括的で焦点が定まっており、段階的に実行可能な明確なストラテジーを策定しています。専門人材不足やサプライチェーンに左右されずに成長し、確固とした生産体制の構築を目指している方は、 独立系板金エキスパートによるコンサルティングをぜひ今すぐご利用ください。
日常の生産活動に忙殺されていると、戦略的な意思決定に割ける時間はほとんどありません。その結果、未来に向けた明確なビジョンと目標が欠けることになってしまいます。生産戦略の策定でお困りの場合は、社外のプロの意見が聞けるスマートファクトリーコンサルティングをぜひご利用ください。 当社はお客様と共同で未来のビジョンを考案し、そこから定量目標を導き出し、お客様の競争力を大きく高めるストラテジーを策定しています。
新工場を建設する場合でも、新しいマシンに投資する場合でも、投資の元が取れるのだろうかという疑問が常につきまといます。投資・損益分岐点分析では、まさにこのポイントを社内外の要因を考慮に入れながら計算しています。こうして得られた具体的な数字が、成功のチャンスの根拠になります。
コスト圧力の上昇は、各企業にとって悩みの種になっています。特定のサプライヤーに依存しないようにするにはどうすればいいのか？自社生産する価値があるのか？そのためにはどのようなマシンを揃える必要があるのか？このような問いと選択肢に関して、当社はお客様と共同で経済性、チャンスとリスクを評価しています。業界を熟知した当社の板金コンサルタントの力を借りれば、適切な意思決定を下して、すぐに成功することができます。
新しいテクノロジーを導入する価値はあるのか？新設の元が取れるのはいつか？生産の損益分岐点となる売上高はどの程度か？これらの戦略的なテーマに対する答えを出す際に、当社は新規マシンや新しい工場への投資に必要な資金を計算して、お客様をサポートしています。また、投資・損益分岐点分析では、お客様の企業と市場全体を観察しています。それに加えて、意思決定の確実な基盤を提供するため、現在と将来の生産目標ならびにコスト構造も考慮に入れています。
拠点の選択では、将来競争優位性が得られることが重要になりますが、 当社は定量・定性基準に基づいて、お客様の将来の板金・パイプ加工にとって最適な拠点を突き止めています。そしてパートナーとして、生産ネットワークの構築と、コンピテンスセンターに潜む可能性の特定でお客様をサポートしています。また、スムーズに実行に移せるように、全拠点にまたがる基準を考案して、実際に適用しています。
自社生産するか、他社から調達するかは、戦略的な意思決定です。そこで、当社ではお客様の部品を分析して、それを自社生産する価値があるかどうかを検証しています。内製するか外製するかを決める際は、短期的なコストメリットよりも、各企業の長期方針の方が重要になります。それに加えて、品質と評判、ノウハウが失われるリスク、そして柔軟性の度合いも影響を及ぼします。自社生産する際は多くの場合、サプライチェーンに依存しないようにすることが重要な論拠になります。
事業活動の対象となる業界はどれか？今後の垂直統合と水平分業の理想的な割合は？どのテクノロジーを活用していくか？このようなテーマに取り組む企業の戦略方針では、各企業ならびに市場条件の変化に合う成長戦略を考案していきます。その目的は、お客様を成長軌道に乗せることにあります。
板金加工の戦略方針に潜む可能性について、ぜひ当社にご相談ください。
