自動車業界

TRUMPFのレーザを使用することで、軽量構造素材の加工において全く新しい可能性が生み出されます。アルミニウムから高張力鋼、そして繊維強化素材に至るまで、軽量構造設計に使用されるあらゆる素材を成形することが可能になります。自動車業界のユーザーは、複数の異なる材料からなるハイブリッド部品をレーザで接合しています。従来は溶接の際に、追加素材を使用する必要がありました。また優れたレーザリモート技術により、フランジ幅を効果的に狭めることが可能になります。その結果、部品の小型化、軽量化と費用削減を達成できます。

自動車を軽量化するため、大型の部品が管状構造に置き換えられることがますます増えています。そのようにパイプはヘッドレスト、クロスメンバ、シート構造などに使われています。

ドライブトレーンの生産では、特殊要件と冶金特性に関するTRUMPFの技術的ノウハウが業界に利益をもたらしています。お客様のアプリケーションの実現に際して、当社では広範囲に及ぶインテグレータネットワークと多数の参照事例に基づく専門知識を活用しています。TRUMPFは接合プロセスを継続的に開発して最適化することにより、お客様の部品品質の向上と不良品の削減に貢献しています。さらに、当社は将来どのような材料が普及し、それがお客様にどのようなチャンス或いはリスクをもたらすのかを常に見守っています。ドライブトレーン用製品の結合は、接合技術の限界に近い高難度であることが少なくありません。そのため業界の代表者は、TRUMPFのノウハウ及びシステムエンジニアリングを頼りにしています。

インテリアでは、レーザを使用して個々の部品をカスタマイズすることができ、ディーラーでの購入時に直接処理することも可能です。TRUMPF製品はプラスチックからレザー、そしてガラスに至るまで、インテリアのほぼ全ての材質の加工に対応しており、デザイナーは極めて自由にデザインすることができるため、お客様にとっては本物の付加価値となります。マーキングの他にも、レザーのパーフォレーション、部品の隠し接合や装飾カバーの製造などに使用できます。また当社のレーザでは規定破断箇所も作成可能であるため、例えば計器盤へのエアバッグを取り付けるためにレザーカバーに罫書きすることができます。ドライバーが後でそれに気づくことはありません。

TRUMPFではボディ製造のプロセスチェーン全体に沿ってソリューションを提供しています。当社製品により板金の裁断、テーラードブランクの製造、膜の剥離や部品の溶接とはんだ付けを行うことが可能です。TRUMPFはプロセス開発だけでなく、部品/コンポーネント開発でもお客様のパートナーとして、新しい設計の実現や製造に向けた部品の最適化を行っています。例えば新しいアルミニウム合金に適した接合方法が必要であれば、お客様と共同で開発します。なお、ここでは「高度な加工光学ヘッド」の重要性が日増しに高まっています。これには加工用の高度なパス計画、最適なプロセスガイド、センサー並びに機械のネットワーク化が含まれます。板金切断用のTRUMPF電気ツールに加えて、ボディ製造ではパワーファスナーも使用されます。このツールは表面品質、環境への優しさ (エミッションフリープロセス) と低い運転コストという決定的な利点を備えています。

ユーザーは誘導加熱加工により、溶接しにくい材料の予熱や熱間成形部品の局所的な軟化などを行うことができます。TRUMPF製品の利点は、高い出力密度によるコンパクトな電力供給です。またこの技術は既存の製造ラインに容易に統合することができます。TRUMPF Hüttingerの誘導電力供給の魅力は、効率が高く、必要な冷却水量が少なく、様々なアプリケーションに極めて柔軟に対応できるところにあります。

自動車業界の部品は常に比較的高い負荷に耐える必要があります。現在では機能膜により、この要件をほぼ完全に満たせるようになりました。機能膜を施すことで、製品の縁の硬度と固着摩擦が向上します。また熱/化学的安定性も高まります。一般的なコーティング方法はスパッタリング、プラズマ拡散とHIPIMSです。プラズマベースのプロセスの大きな利点は、場合によっては500 ℃を下回る低いコーティング温度です。このため、熱に弱い合金のコーティングも可能になります。TRUMPF Hüttingerの直流ジェネレータは、このプロセスにおいて適切な混合気の制御を担当し、確実で安定したプロセスを保証します。