レーザによる手術器具の製造

マーキングレーザなら、医療機器にたとえば正確な計量目盛りや組立てに関する注意事項などの刻印を長期にわたって耐用する品質で施すことができます。

そのほかにも、FDAやEU、その他地域当局の規制要件を満たすために、金属表面やポリマー表面にUDIコードを刻印（英数字およびデータマトリクスのコード）する目的でも使用します。

ステント用の金属チューブや、カテーテルシャフト用のポリマーチューブ、バイポーラ腹腔鏡器具の絶縁部品用セラミック、X線用マーキングコンポーネント用に使用するプラチナや金といった貴金属など、レーザはさまざまな材料を切断します。    

その処理では、溶接ビードを施すために、さまざまな角度で切断が可能です。このようにして、優れた医療機能性を誇るフレキシブルソケットを生み出しています。  

レーザを使って金属やプラスチックの表面を加工することにより、接着剤接合を安定させることができます。研削やサンドブラスト、エッチングとは異なり、レーザテクノロジは化学薬品や機械的加工を行わずに摩擦を改善できます。また、レーザ加工を施した表面は非常に均一の形状が特長です。   

レーザアブレーションなら、金属や複合パイプに施された不要なコーティングを、基材に損傷を与えることなく、除去することができます。 

レーザを使えば、均質な形状公差で金属を接合したり、深溶け込み溶接ビードを形成したりすることができます。

小さな寸法で複雑な構造のレーザー透過溶着は、小さなエネルギー負荷で済むため、バルーンカテーテルやガイドカテーテルといった血管カテーテルシステムに適しています。

レーザ穴あけなら、カニューレやバルーン、チューブで薬液をうまくコントロールして投与できるよう、非常に精密な穴をあけられます。 

レーザテクノロジによる材料加工では、神経変調療法用のコンデンサ、バッテリー、ケーブルなど、様々な材料に、様々な配列の穴を精密にあけることができます。

従来の鋸切断とは異なり、レーザを使えば効率よく切断ができるので、材料の節約につながります。 

たとえば、Top Cleaveでルーフプリズムをレーザ切断すると、ガラス棒1本から10個ではなく12個のプリズムを得られます。レーザはまず、細い溝の上でガラス棒表面の品質を改善します。  続いて、この溝に沿って、CO₂レーザでガラス表面を加熱します。この時の応力により、プリズムは材料を損失することなく、改質加工に沿って分けることができます。こうして、端材の発生を減らしてガラス棒を最適に使用することができるという仕組みです。