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カメラヘッドユニットブラケット(CHU)

航空・宇宙分野 TruPrint アルミニウム 積層造形

人工衛星のスタートラッカーは、2つの光学カメラの組み合わせから構成されています。このカメラユニットを保護するCHUブラケットは、通常はアルミニウムの塊を切削加工して製造されます。積層造形を活用することで、部品の設計自由度が高まり、特性が向上しています。そして、通常の製法と比較して、軽量化、小型化とコスト削減が実現しています。また、積層造形部品は剛性に関しても通常の部品を上回っています。材料の変更により、製造時の材料の機械的性質が改善されたことで、電気化学研磨と熱処理が不要になっています。このCHUは、シュトゥットガルト大学航空宇宙システム研究所が、2014年に開発して打ち上げた人工衛星「Flying Laptop」の一部として生み出したものです。これを使用して、宇宙での人工衛星の位置と向きが確実に計算されています。

積層造形部品

基板プレート上の積層造形部品

従来の設計


剛性の向上
軽量化
圧力低下
効率

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製品を積層造形で製造したいとお考えですか。あるいは、積層造形で得られるコスト削減やメリットについての詳細情報をお求めですか?でしたらぜひ、当社にお問い合わせください。当社エキスパートとのアポイントにて個別相談を承ります。

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サンプル部品の仕様情報

材料:AlSi10Mg(従来はAl 7075)

重量:150 g(従来は216 g)

寸法:112 mm x 160 mm x 128 mm(積層造形設計)

体積:57 cm³(従来は77 cm³)

製造時間:3部品 / 基板プレート:18時間(TruPrint 3000)、7.6時間(TruPrint 5000)

圧力:125 MPa(従来は241 MPa)

層数:2,155層、各60 μm(積層造形設計)

造形速度:9,626 cm³/h

製造者:German Aerospace Center(DLR)とTRUMPF

積層造形では、バイオニックデザインなど、負荷に対応できる複雑な構造を製造することができます。カメラヘッドユニット(CHU)のブラケットは、積層造形プロセスチェーンの全工程を完全に経ていますが、それにはトポロジー面での最適化も含まれており、積層造形が持つ可能性がフルに発揮されています。

ヴォルカン・ドゥグメチ
TRUMPF Laser- und Systemtechnik

製品に関する詳細情報

TruPrint 5000
TruPrint 5000

高い生産性を誇る半自動積層造形システムTruPrint 5000は、500 °C予熱(オプション)や3台の500Wのフルフィールドマルチレーザといった機能により、連続生産に対応可能です。プレフォームオプションにより、TruPrint 5000はハイブリッド部品生産をサポートします。   積層造形する部品構造はこの目的でブランクに応用されます。

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