レーザによる表面加工

レーザ硬化は、部分的な硬化だけでなく、軟化にも適しています。利点: そのため、不規則な3次元形状の製品を加工することもでき、後処理が少なくなります。

接合前の部品には、汚れ、酸化層や保護層があることが少なくありません。そこでレーザが役に立ちます: 非接触式ツールにより部品の汚れや酸化層、保護層が瞬時に取り除かれます。

ストラクチャリングでは、レーザは表面に規則正しく配列された形状を形成します。そのような構造の個々の要素のサイズは、多くの場合わずか数マイクロメートルです。このようなレーザストラクチャリングは、例えば、接着剤の準備や金属とプラスチックの接合に適しています。

レーザは、部品の塗装層や機能層を除去し、きれいな表面を実現します。 その際、レーザは例えば溶接箇所や機能層が必要ない場所にのみ当てることができます。 

レーザ肉盛溶接は、金属の生成的な製造方法です。レーザ肉盛溶接接の使用領域は、摩耗や腐食の防止を目的としたコーティングから、部品の修理、接合プロセス、そして部品全体の生成にまで至ります。

レーザマーキングは、耐久性に優れ、コントラストが非常に強いのが特徴です: 多数の従来型のマーキング手法と比較して、レーザによる表面のマーキングは常に読み取りやすく、耐薬品性と耐熱性に優れています。

マイクロ生産技術において、再現性のある制御型の超精密加工が必要な場合には、必ず短パルスレーザと超短パルスレーザが使用されます。

VCSEL加熱システムを使用すれば、表面に直接熱処理を加えて正確に加工することができます。溶接、乾燥、はんだ付け、シーリングや接合などのプロセスで高いプロセス速度と照射強度が得られます。