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2D-Laserschneidmaschinen

TruLaser 8000 Coil Edition

Höchste Produktivität und beste Teilekosten für die Serienproduktion

Höchste Produktivität und beste Teilekosten für die Serienproduktion

Hohe Variantenvielfalt in der Serienfertigung: Mit dieser Herausforderung sehen sich viele Kunden konfrontiert – egal ob Sie kleine, mittlere oder sehr große Stückzahlen produzieren. Genau hier setzt die hochproduktive, flexible Laser Blanking Anlage TruLaser 8000 Coil Edition von TRUMPF an. Blechbearbeiter nutzen für die Serienproduktion oft Pressenlinien, müssen für jede neue Produktvariante jedoch Presswerkzeuge teuer und zeitaufwändig herstellen. Die werkzeuglose und flexible Bearbeitung mittels Laser direkt vom Coil spart Zeit, Material und Kosten. Doch auch gegenüber dem klassischen Laserschneiden von der Tafel bietet das Laserschneiden vom Coil massive Kosten- und Effizienzvorteile.

Ausgestattet mit einer ARKU Präzisionsrichtmaschine vereinen sich ARKU Bandanlage und bewährte TRUMPF Qualität zu einem schlüsselfertigen, hochautomatisierten Gesamtsystem mit vielen Vorteilen für die Kunden. Gemeinsam mit SIEMENS wurde eine innovative Steuerung entwickelt – von der Coil-Abwicklung, Richten, Laserschneiden bis hin zur vollintegrierten, roboterbasierten Bauteilentnahme. Die Programmierung des Gesamtsystems bis hin zur Roboterentnahme erfolgt durch TruTops Boost.

Niedrigere Materialkosten

Jede Tafel stammt von einem Coil. Profitieren Sie von einem deutlich reduzierten Einkaufspreis für Coils im Gegensatz zu Tafelware.

Weniger Verschnitt

Das kontinuierliche Nesting erlaubt eine optimale Materialausnutzung und reduziert dadurch deutlich den Verschnitt und damit die Bauteilkosten.

Kürzere Zykluszeiten

Innerhalb eines sehr kurzen Zyklus von weniger als 10 Sekunden wird neues Material mittels Conveyor in die Maschine eingebracht, der geschnittene Anteil auf den Entladeplatz transportiert, während gleichzeitig das Schrottmaterial entsorgt wird.

Vollautomatisierte Teileentnahme

Das integrierte Roboter- und Greifersystem ermöglicht eine deutlich reduzierte Entladezeit und Flexibilisierung der Bauteilentnahme.

Das Video zeigt den Vergleich zwischen einer TruLaser 5030 mit Palettenwechsler und einer TruLaser 8000 Coil Edition mit Coil-Beladung. Zudem werden die automatisierte Roboterentladung sowie die jeweiligen Vorteile der Maschinen verdeutlicht.
Teilautomatisierte Funktionen ermöglichen kürzeste Coilwechselzeiten. Während das Restmaterial noch verarbeitet wird, kann Hauptzeitparallel der Coilwechsel stattfinden.
Haspel

Mit kurzen Rüstzeiten und einer hohen Verfügbarkeit profitieren Sie von einer hohen Wirtschaftlichkeit über die gesamte Anlagen-Lebensdauer. Die kompakte Bauweise, hohe Geschwindigkeiten, höhere Prozesssicherheit sowie kurze Coil-Wechselzeiten zeichnen die Anlage aus. Standardmäßig können Coils von bis zu 25 t und einer Breite bis zu 2150 mm aufgenommen werden.

Präzisionsrichtanlage

Die Präzisionsrichtmaschine von ARKU liefert konstant gute Richtergebnisse für robustes Laserschneiden. Beim Walzrichten durchläuft das Coil-Material abwechselnde Biegungen, wodurch es eben und spannungsarm wird. Das Bauteil kann somit sicher geschnitten und anschließend aus dem Restgitter entnommen werden. Es können Stahl, Edelstahl oder Aluminium verarbeitet werden, auch höherfeste Stähle sind selbstverständlich möglich.

Bandspeicherschleife

Die Bandspeicherbrücke versorgt die Laserschneidzelle mit Material und entkoppelt dabei den Schneidprozess von der Materialzuführung. Die Bandgeschwindigkeit in der Präzisionsrichtanlage wird dabei auf ein Minimum reduziert, aber nie angehalten. Dadurch wird das Risiko von Oberflächenbeeinträchtigungen auf das Band wie beispielsweise Richtmarken vermieden. Die im Bandspeicher integrierten Einzugswalzen transportieren das Bandmaterial mit hoher Geschwindigkeit in die Laserschneidzelle.

TruLaser Schneidzelle mit TruDisk, inklusive Conveyor Band

Das Herz des Laser Blanking Systems bildet eine vielfach bewiesene TruLaser Schneidmaschine. Das Coil-Material wird linear durch die Maschine transportiert, die Nebenzeiten reduzieren sich somit verglichen mit konventionellen Laserschneidanlagen signifikant. Dies wird durch ein von TRUMPF neu entwickeltes Tragleistenband ermöglicht. Während das neue Material hineintransportiert wird, fährt das bearbeitete Material hinaus, gleichzeitig wird das zerkleinerte Restgitter über ein Schrottförderband abgeführt. Dadurch erhöht sich die Produktivität des Gesamtsystems um ein Vielfaches.

Automatisierte Roboterentladung

Ein oder optional zwei Roboter ermöglichen ein hauptzeitparalleles Entladen und wiederholgenaues Abstapeln. Die vollständige Integration der Roboterkinematik in die Steuerungsarchitektur macht roboterspezifische Programmierkenntnisse überflüssig. Bereits während der Programmierung in TruTops Boost wird die Schachtelung der Schneidteile, die Entnahme mittels Roboter sowie die Palettierung festgelegt.

Schrottentsorgung

Schon während des Schneidprozesses werden kleine Trennschnitte im Restgitter vorgenommen. So zerfällt das Restgitter während des Abtransportes in kleinere Teile und kann kosteneffizient entsorgt werden. Das Schrottförderband kann je nach Bedarf in drei Richtungen aus der Maschine transportieren – entweder gerade aus oder über ein Querförderband nach links oder rechts. Auf diese Weise lässt sich die Schrottabfuhr in Ihre individuelle Schrottlogistik integrieren

Lasergeschnittene B-Säule

Automotive B-Säule

Die Laser Blanking Anlage von TRUMPF spielt ihre Stärken bei der Herstellung von warmumgeformten B-Säulen aus Aluminium oder Stahl aus.

Automotive Door Ring

Die TruLaser 8000 Coil Edition eignet sich ideal für die Fertigung von Door Rings aus Aluminium oder Stahl in der Automobilbranche.

Automotive Batteriewanne

Auch für die Herstellung von Batteriewannen im Automotive-Bereich eignet sich der Einsatz eines Laser Blanking Systems.

TruLaser 8000 Coil Edition
Laserschneidzelle  
X-Achse 4000 mm
Y-Achse 2500 mm
Z-Achse 116 mm
Coil System  
Coilaußendurchmesser von 800 mm bis 2000 mm
Coilinnendurchmesser 508 mm / 610 mm
Roboterentladung  
Anzahl Achsen 6
Max. Traglast 220 kg
Max. horizontale Reichweite 2701 mm
Wiederholgenauigkeit 0,08 mm
Wechsel-Greifersystem  
Saugeranzahl 48
Min. Teilegröße 300 mm x 200 mm
Max. Teilegröße 2500 mm x 1250 mm
Max. Teilegewicht 100 kg

Qualität

Bürststation

Durch die Bürststation werden Schlackeanhaftungen an den Auflagestegen kontinuierlich entfernt, somit reduzieren sich Maschinenstillstände auf ein Minimum.

PierceLine

PierceLine überwacht und regelt den Einstechvorgang. Das schont sowohl Material als auch Maschine, erhöht die Teilequalität und verkürzt die Einstechzeit um bis zu 80 %.

Produktivität

Tragkraft der Haspel bis 25 t

Durch die Erweiterung der Tragkraft der Haspel auf 25 t reduzieren Sie die Anzahl der Coil-Wechsel und erhöhen damit die Produktivität.

Zweiter Entladeroboter

Ein zusätzlicher Roboter erhöht die Flexibilität im Materialfluss und minimiert die Entladezeiten deutlich.

Schopfschere

Die Schopfschere vereinfacht die Entsorgung der häufig verschmutzten, ersten Wicklung eines Coils und ermöglicht bei Bedarf den Austausch von Coils ohne diese Rückwickeln zu müssen

Coilbreite bis zu 2150 mm

Durch die größere Coilbreite lassen sich selbst große Bauteile effizient schachteln.

Schrottentsorgung

Das zerschnittene Restmaterial wird effizient über Schrottbänder zum Container befördert. Die Anlage lässt sich flexibel in Ihre Schrottlogistik einbinden.

Lageranbindung

Profitieren Sie von einer automatisierten Bauteileinlagerung über Lagersysteme. Geschnittene Teile lassen sich automatisiert in Lagersysteme Rücklagern, zum Beispiel um sie später weiteren Produktionsschritten wie automatisierten Biegemaschinen zuzuführen.

Automatischer Düsenwechsler

Programmgesteuert setzt der automatische Düsenwechsler die richtige Düse ein. Ebenso können verschlissene Düsen automatisch gewechselt werden.

Prozesssicherheit und Bedienerunterstützung

Kollisionsschutz

Der Kollisionsschutz für Ihren Schneidkopf garantiert höchste Prozesssicherheit. Sie profitieren von kürzeren Nebenzeiten durch eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit. Im Fall von Kollisionen werden Beschädigungen am Schneidkopf vermieden.

Online-Zustandsprüfung Schutzglas

Saubere Schutzgläser halten Ihre Schnittqualität auf langfristig hohem Niveau. Damit Sie wissen, wann Sie die Schutzgläser tauschen müssen, überwacht ein Sensor den Schutzglaszustand dauerhaft. Reinigung und Tausch erfolgen kostensparend nur im Bedarfsfall.

AdjustLine

AdjustLine ermöglicht eine einfache Anpassung des Schneidprozesses an unterschiedliche Materialgüten. Die Funktion erhöht die Prozesssicherheit, vor allem beim Schneiden von qualitativ schlechtem Material. Für Sie bedeutet das: weniger Ausschussteile bei geringeren Materialkosten. Der Bediener schaltet AdjustLine jederzeit ein oder aus – es ist keine Programmierung nötig.

MobileControl App

Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.

Dot Matrix Code

Die Funktion Dot Matrix Code ermöglicht Ihnen die schnelle und prozesssichere Teilekennzeichnung mit einem standardisierten Industriecode. Innerhalb weniger Sekunden trägt der Laser Ihrer Flachbettmaschine einen 2D-Code (DataMatrix) aus Punkten auf ein Teil auf. Er beinhaltet Informationen für die Prozesskette. Der Code dient etwa zum Aufrufen des passenden Programms an der nächsten Maschine.

Touchpoint HMI

Die mehrfach ausgezeichnete Bedienoberfläche macht die Maschine besonders einfach bedienbar. Aufgaben werden deutlich schneller erledigt. Neue Funktionen sind intuitiv über das große Touchdisplay erlernbar.

Flexibilität

EdgeLine Bevel

Die Funktion EdgeLine Bevel kann jetzt noch mehr: Schneiden Sie damit sowohl Fasen sowie Senkungen und verrunden Sie Kanten direkt auf Ihrer Laserschneidmaschine. So reduzieren Sie Ihren Aufwand an zusätzlichen Prozessschritten und vermeiden scharfkantige Bleche. Die einfache und schnelle Programmierung von EdgeLine Bevel unterstützt Ihre Anwendungsvielfalt. Das heißt konkret: Sie bearbeiten Fasen mit unterschiedlichen Winkeln und Senkungen in mehreren Größen. Zudem steigern abgerundete Kanten die optische Güte Ihrer Bauteile und senken das Risiko von Schnittverletzungen.

TruTops Boost

Konstruieren und programmieren Sie Ihre Laser-Maschinen intelligent mit TruTops Boost, Ihre All-in-One-3D-Lösung. Viele Automatismen ersparen Ihnen zeitaufwendige Routinevorgänge. Außerdem behalten Sie stets den Überblick über alle Fertigungsaufträge und auftragsorientiertes Arbeiten.

Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.

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