Lösungen
Die Lösung für apra-norm bringt die TruLaser Weld 5000. Mit der automatisierten Laserschweißanlage spart apra-norm viel Zeit. Fertigungsleiter Norbert Schmitz: „An dem aus über 40 Einzelteilen bestehenden, sehr komplexen Gehäuse für TRUMPF haben wir früher von Hand zwei Stunden geschweißt. Jetzt liegt die reine Schweißzeit bei fünf Minuten. Zwar ist der Vorbereitungsaufwand durch das Vornieten gestiegen. Das Nachschleifen hingegen wird komplett eingespart.“ Für den gesamten Vorgang inklusive Vor- und Nacharbeit eines Gehäuses benötigt apra-norm jetzt statt dreieinhalb Stunden nur noch 45 Minuten. Geschäftsführer Stefan Meffert ist begeistert: „Die Mitarbeiter, die vorher beim Schweißen im Einsatz waren, können sich wieder anderen Aufträgen zuwenden. Parallel dazu läuft die Produktion für TRUMPF auf der Laserschweißanlage. Wir mussten trotz des gestiegenen Volumens also nicht die doppelte Mannschaft einstellen – was bei der angespannten Fachkräftesituation unmöglich gewesen wäre.“
Umsetzung
Zusammen mit TRUMPF wählt apra-norm das für seine Anwendung ideale individuelle Konzept für seine TruLaser Weld 5000. Es entsteht eine Ausführung der Laserschweißanlage mit einem hauptzeitparallelen Beladekonzept für besonders kurze Nebenzeiten. Die Anlage ist zudem hochflexibel und ist so nicht nur ideal für die Fertigung der Lasergehäuse, sondern auch für viele weitere Anwendungen. Während der Laserschweißroboter in der Zelle die Gehäuse bearbeitet, wird die zweite Seite des Rotationswechslers von außen beladen. Zeitsparend wirkt sich auch die integrierte Sensorik aus, durch die Anwender ohne Sichtprüfung den Verschmutzungsgrad des Schutzglases überwachen können. Zudem sind ohne Umrüsten drei verschiedene Laserschweißverfahren möglich: Wärmeleitschweißen, Tiefschweißen und FusionLine.