Vor 70 Jahren eröffnen zwei Brüder in Südbrasilien eine Werkstatt. Sie entwickelte sich zum größten Hersteller von Anhängern und Aufliegern in Lateinamerika. Um diese Position zu behaupten und noch weiter auszubauen, setzt der Randon Konzern auf einen reduzierten Maschinenpark und Digitalisierung.
Weniger ist mehr: Mit Vernetzung und Reduktion zu mehr Produktivität
Randon Laser
www.randon.com.brRandon SA Implementos e Participacoes ist in Lateinamerika der größte Hersteller von Anhängern und Sattelaufliegern, fertigt aber auch Eisenbahnwaggons, Spezialfahrzeuge und Autoteile im großen Stil – in insgesamt 22 Fabriken. Zu dem Konzern gehören zehn Unternehmen, eine Bank und ein 87 Hektar großes Testgelände.
Branche
Maschinenbau & Betriebstechnik
Mitarbeiterzahl
11.400
Standort
Caxias Do Sul, Brasilien
Herausforderung
Oberstes Ziel von Unternehmensinhaber Daniel Randon ist es, die über sieben Jahrzehnte errungene Führungsrolle als Unternehmen mit Weitblick zu behaupten, indem der Konzern mit Spitzentechnologien aktuelle Produkte gewährleistet und Trends antizipiert. Daher treibt Randon die Digitalisierung seiner Produktion aktiv voran. Aktuell befindet sich der Konzern in einem großen Projekt Umrüstung, das noch dieses Jahr abgeschlossen sein soll. Im Mittelpunkt steht die Reduzierung der Maschinen und der damit verbundenen Betriebskosten. Das Ziel ist klar: Randon will mit dem größten Laserschneidsystem ganz Lateinamerikas arbeiten.
Lösung
Entscheidender Faktor für die geringeren Betriebskosten bei den neuen TRUMPF Laserschneidmaschinen: Highspeed Eco. Mit dem Schneidverfahren, das sich für alle Maschinen der TruLaser Serie 5000 und einige der 3000er-Reihe eignet, spart Randon beim Laserschneiden bis zu 30 Prozent Gas. Das entscheidende Detail ist eine innovative Düse, die in Abhängigkeit vom Material sogar bis zu 70 Prozent Gaseinsparung ermöglicht. Das Schneidgas entweicht kaum und kommt direkt im Schnittspalt an. Der Gasdruck, der benötigt wird, um die Schnittfuge vom geschmolzenen Material zu befreien, reduziert sich außerdem um bis zu 60 Prozent.
Umsetzung
Randon tauscht aktuell 32 Maschinen für die Produktion der enormen Anhängerteile gegen fünf TruLaser Maschinen mit verschiedenen Laserleistungen. Hinzu kommen sechs TruBend Biegemaschinen und ein STOPA Lager, mit dem die Maschinen verbunden sind. Mit dem neuen Fertigungssystem wird der Konzern 80 Prozent seiner Anhängerproduktion stemmen.
Ausblick
Für die Zukunft sieht Randon zwei Optionen: Wenn der Markt nicht mehr Produktion verlangt, arbeiten sie nur mit dem neuen System und haben damit eine hohe Produktivität bei geringen Kosten. Will der Markt mehr, kann das Unternehmen zusätzlich noch ältere Maschinen, die sie behalten, dazunehmen. Die fortschreitende Vernetzung der Maschinen untereinander unterstützt die Randon-Mitarbeiter dabei. „Wir nutzen die Intelligenz und Kommunikationsfähigkeit der Maschinen“, sagt Bernardo Bregoli Soares, Industriemanager bei Randon.
Erfahren Sie mehr über die Produkte
Eine gute Maschine muss so abgestimmt sein, dass sie ohne manuelles Nachjustieren das Ziel erreicht. Mit dem Schneidverfahren Highspeed Eco stellen Sie Geschwindigkeitsrekorde beim Stickstoffschneiden mit dem Festkörperlaser auf. Denn abhängig von der Blechdicke steigt der Tafeldurchsatz bei gleichbleibender Laserleistung um bis zu 100 %. Zudem reduzieren Sie den Schneidgasverbrauch um 70 %.
Egal ob Sie bereits mit großen Schritten in die vernetzte Zukunft Ihres Unternehmens schreiten oder noch am Anfang stehen – das Ziel ist klar: Fit sein für stetig steigende Komplexität und sinkende Losgrößen in der Blechbearbeitung. Mit unserer innovativen Lösungswelt TruConnect setzen Sie Schritt für Schritt Ihre Smart Factory um. Dabei gleicht kein Weg dem anderen, weil TruConnect einzelne Bestandteile für Sie zu individuellen Lösungen kombiniert.
Die TruBend Serie 5000 ist die weltweit erfolgreichste Biegemaschine von TRUMPF. Vom Programmieren über das Rüsten bis zum eigentlichen Biegen fertigen Sie damit konkurrenzlos produktiv. Innovative Merkmale wie die Unterwerkzeugverschiebung und der 6-Achs-Hinteranschlag eröffnen Ihnen volle Applikationsfreiheit. Eine Vielzahl von Innovationen wie das revolutionär einfach und intuitiv zu bedienende Steuerungskonzept sowie neuartige Lösungen im Bereich Ergonomie wie der MagicShoe erleichtern die Arbeit des Bedieners.
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