Lösung
Im Juli 2019 nahmen die TRUMPF Smart Factory Consultants aus Ditzingen und ihre Kollegen von TRUMPF Südkorea die AutoLink-Fertigung unter die Lupe. Sie ermittelten Optimierungspotenziale in den Fertigungsabläufen und erarbeiteten kundenspezifische Handlungsempfehlungen für AutoLink. Die Zielvorgabe: Mit transparenten und optimal abgestimmten Fertigungsprozessen die Produktivität bei AutoLink erhöhen und die Liefertreue verbessern. Dazu war es notwendig, jederzeit einen exakten Überblick über die Maschinenauslastung und die Materialbestände sicherzustellen. Park: „Gemeinsam mit den Consultants prüften wir verschiedene Maschinen Monitoring Lösungen und beschlossen, TruTops Monitor einzuführen. Diese Zustandsüberwachung erfasst und analysiert Maschinendaten automatisch.“ So lässt sich bei jedem Stillstand analysieren, ob es sich um eine Maschinenstörung gehandelt hat, oder ob die Ursache woanders liegt – zum Beispiel in einem stockenden Workflow, weil Material nicht rechtzeitig bei der Maschine war.
Umsetzung
Während des Umzugs in eine neue Produktionshalle unterstützten die TRUMPF Smart Factory Consultants AutoLink dabei, die Fertigung von Grund auf neu zu planen. Ein neues, prozessorientiertes Hallenlayout sollte von Anfang an optimierte Abläufe unterstützen. Auf Grundlage der Lean-Management-Methode 5S wurden neue Prozessstandards geschaffen. Sogenannte Shopfloor-Markierungen weisen jetzt unter anderem Zonen aus, in denen Mitarbeiter kein Material lagern darf. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kollegen die Maschinen jederzeit gut erreichen. Neben den Bestandsmaschinen bezogen die Consultants auch die neue Laser-Rohrschneidmaschine TruLaser Tube 7000 in die Planungen ein, mit der sich AutoLink deutlich vom Wettbewerb in Südkorea abhebt. Die auf Basis von TruTops Monitor ermittelten KPIs bilden die Grundlage der mittlerweile täglich stattfindenden Shopfloor-Stehungen bei AutoLink. Park: „Die Transparenz durch TruTops Monitor und die vielen kleinen und großen, im datenbasierten Shop Floor Management erarbeiteten Lösungen haben unsere Produktivität schon jetzt um 30 Prozent gesteigert.“