Am Anfang eines digitalen Workflows stehen offene Schnittstellen, die Dentallaboren volle Flexibiliät in der Anbindung ihrer bestehenden Soft- und Hardware bietet. So arbeitet TRUMPF in der Datenvorbereitung mit allen Herstellern gängiger CAD/CAM-Systeme zusammen.

Sobald die computergestützte Konstruktion des Zahnersatzes abgeschlossen und der 3D-Datensatz für die Produktion aufbereitet ist, fertigt der 3D-Drucker die konstruierten Bauteile auf einer Plattform. Dabei können zwei Laserstrahlen die Dentalprodukte gleichzeitig erstellen. Gegenüber herkömmlichen Verfahren sowie dem Fräsen ist die Anlage deutlich schneller.

Im Anschluss an die additive Fertigung wird an den Stellen frästechnisch nachbearbeitet, an denen eine besonders hohe Präzision erforderlich ist. Im Rahmen des Nachfräsens von Passungsbereichen ist es jetzt gelungen, 3D-Drucker digital an die Fräsmaschine anzubinden. Dank einer erweiterten IT-Schnittstelle erkennt die Fräsmaschine die exakte Position der Plattform mit den gedruckten Dentalteilen. Die 3D-gedruckten Stützstrukturen vereinfachen außerdem den manuellen Nachbearbeitungsaufwand erheblich.