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Voll ausgelasteter Baujob für Motorkühler

Automobil TruPrint Edelstahl Additive Fertigung

Der Motorkühlköper, der als Serienbauteilteil von TRUMPF für eine Laserschneidmaschine gefertigt wird, wurde komplett neu im AM-Design mit integrierten Kühlkanälen konstruiert, was die Kühlleistung steigert. Der Kühlkörper besteht jetzt aus nur einem Bauteil, anstatt aus einer kompletten Baugruppe mit 10 Teilen, wodurch sich die Profitabilität erhöht. Zudem eröffnet das neue Design weitere Optimierungsansätze und wirtschaftliche Vorteile, welche sich im reduzierten Montageaufwand und in geringeren Herstellkosten widerspiegeln.

Produziert auf der TruPrint 5000 mit 500 °C Vorheizung wird eine reproduzierbare Teilequalität über die gesamte Bauplatte und Bauhöhe erzielt. Die intelligente Stützstruktur zwischen den Teilen sorgt für eine einfache und sichere Teilevereinzelung. Durch das Aufeinanderstapeln der Bauteile kann die Maschinenhandlingszeit um 85% pro Teil reduziert werden.

Durch das Stapeln der Bauteile aufeinander, wird das gesamte Bauvolumen ausgeschöpft, und mit einem Baujob können 329 Teile gedruckt werden.

Eine voll bestückte Bauplatte mit einem Durchmesser von 300 mm enthält 47 Motorkühlkörper. Zur Qualitätsprüfung in der Serienfertigung werden Begleitproben gedruckt. Diese ergeben eine relative Dichte von 99,8 % und eine Zugfestigkeit von 700 Mpa.

AM Consulting, Grafik AM Serienfertigung

Durch die additive Fertigung konnten nicht nur Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Montage durch ein integriertes Festkörpergelenk deutlich vereinfacht werden.


Kostenreduzierung
Reduzierung der Bedienerkosten

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Voll bestückte Bauplatte

Teile: 47

Fertigungsdauer:  32 h

Rüstkosten pro Teil: 100%

 

Gestapelter Baujob

Teile: 7 Schichten à 47 Stück = 329 Stück

Fertigungsdauer: 90 h mit der TruPrint 3000 mit zwei Lasern

Rüstkosten pro Teil: 15%

Erstellt von: TRUMPF

Durch das Aufeinanderstapeln von sieben Teilen können in nur einem Baujob siebenmal mehr Teile produziert werden. Zusätzlich wird die Produktionsdauer um 48% reduziert, indem anstatt nur eines Lasers zwei eingesetzt werden.

Max Boulter
TRUMPF

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 5000
TruPrint 5000

Das hochproduktive, teilautomatisierte 3D-Drucksystem TruPrint 5000 macht Sie fit für die industrielle Serienproduktion – mit Features wie einer optionalen 500 °C-Vorheizung und der Fullfield Multilaser-Ausstattung mit drei 500 Watt TRUMPF. Dank der Option Preform unterstützt die TruPrint 5000 die hybride Bauteilproduktion. Die additiv zu fertigende Bauteilstrukturen werden hierzu auf einem Rohling aufgebracht.

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