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Camera Head Unit Brackets (CHU)

Luft- und Raumfahrt TruPrint Aluminium Additive Fertigung

Satelliten-Startracker bestehen aus einer Kombination von zwei optischen Kameras. Die Kameraeinheit wird geschützt durch einen CHU Bracket, welches konventionell aus Aluminiumblöcken gefräst wird. Dank Additive Manufacturing wird an Gestaltungsfreiheit und Beschaffenheit des Bauteils gewonnen. Hierbei wird gespart an Gewicht, Volumen und Kosten im Vergleich zur konventionellen Fertigung. Zusätzlich weist das gedruckte Bauteil höhere Steifigkeit auf. Durch den Materialwechsel gelang eine Optimierung mit bauseitigen mechanischen Materialeigenschaften, wodurch eine elektrochemische Polierung und Wärmebehandlung wegfallen. Das Institut für Raumfahrtsysteme der Universität Stuttgart entwickelte die CHU als Teil des Satelliten Flying Laptops, welcher 2014 entwickelt und ins All gesendet wurde. Dieser dient der zuverlässigen Berechnung der Position und Ausrichtung von Satelliten im Weltraum.

Additiv gefertigtes Bauteil

Additiv gefertiges Bauteil auf Substratplatte

Konventionelles Design


Erhöhung der Steifigkeit
Gewichtsreduktion
Stressreduktion
Effizienz

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Material: AlSi10Mg (konventionell Al 7075)

Gewicht: 150 g (konventionell 216 g)

Abmessung: 112 mm x 160 mm x 128 mm (AM-Design)

Volumen: 57 cm³ (konventionell 77 cm³)

Bauzeit: drei Bauteile / Substratplatte: 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)

Stress: 125 MPa (konventionell 241 MPa)

Schichtanzahl: 2.155 à 60 µm (AM-Design)

Aufbaurate: 9.626 cm³/hr

Erstellt von: German Aerospace Center (DLR) und TRUMPF

AM ermöglicht die Herstellung komplexer, belastungsorientierter Strukturen, wie z.B. Ein bionisches Design. Die Halterung der Camera Head Unit (CHU) durchlief die gesamte AM-Prozesskette von Grund auf, einschließlich einer topologischen Optimierung, um das volle Potenzial von AM zu entfalten.

Volkan Düğmeci
TRUMPF Laser- und Systemtechnik

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 5000
TruPrint 5000

Das hochproduktive, teilautomatisierte 3D-Drucksystem TruPrint 5000 macht Sie fit für die industrielle Serienproduktion – mit Features wie einer optionalen 500 °C-Vorheizung und der Fullfield Multilaser-Ausstattung mit drei 500 Watt TRUMPF. Dank der Option Preform unterstützt die TruPrint 5000 die hybride Bauteilproduktion. Die additiv zu fertigende Bauteilstrukturen werden hierzu auf einem Rohling aufgebracht.

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