Beim Kupferschweißen mit grüner Wellenlänge profitieren Anwender von einer höheren Absorption des Laserlichts und hoher Prozesseffizienz. Der grüne Laser spielt so seine Vorteile im Bereich des Wärmeleitschweißens aus. Aufgrund der speziellen Keyholeform entstehen auch beim Tiefschweißen nur sehr wenige Spritzer. Ganz egal wie die Materialoberfläche beschaffen ist – poliert, gebürstet, oxidiert oder geätzt – mit grüner Laserstrahlung können Kupferschweißnähte immer prozesssicher und mit gleichbleibender Qualität erzeugt werden.
Kupfer schweißen – eine Anwendung, einige Herausforderungen
Bauteile aus Kupfer nehmen in vielen Branchen eine Schlüsselrolle ein: Ob in der E-Mobilität, der Elektronik oder in der Schmuck- und Uhrenindustrie – beim Schweißen des hochreflektiven Materials gibt es zwei zentrale Herausforderungen: Schweißnähte mit gleichbleibend hoher Schweißnahtqualität und eine geringe Spritzerbildung. Genau hier setzt der Laser an. Denn mit kontaktlosem Werkzeug sind Verbindungen mit hoher Festigkeit möglich, die absolut reproduzierbar sind und über eine hohe Leitfähigkeit verfügen. Außerdem wird im Vergleich zum WIG Schweißen kein zusätzliches Material benötigt, welches das Bauteil schwerer machen würde.
Kupferschweißen - stabil und nahezu ohne Spritzer
Mit welchen unterschiedlichen Verfahren kann man Kupfer schweißen?
WIG Schweißen, Löten, Schrauben – Welche Vorteile hat das Kuperschweißen mit dem Laser im Vergleich zu Alternativverfahren?
Im Vergleich zum WIG Schweißen, Schrauben oder Weichlöten können mit dem Laser gleichbleibende Schweißnähte ohne Zusatzmaterial erzeugt werden.
Durch das Kuperschweißen mit Laser wird die Porenbildung durch die optimierte Schmelzbaddynamik unterdrückt. Spritzer werden effektiv reduziert.
Unabhängig von der Beschaffenheit der Materialoberfläche liefert der grüne Laser Schweißnähte in gleichbleibend hoher Qualität.
Das Schweißen von Verbindungen von Kupfer und Aluminium ermöglicht eine minimale Durchmischung der Materialien (intermetallische Phase) und somit eine hohe mechanische Stabilität und Leitfähigkeit.
Der Laser ist ein berührungsloses Werkzeug ohne Verschleiß. Bauteile werden weder verschmutzt noch beschädigt.