Technologievergleich Laserschneiden

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Laserschneiden im Vergleich zu anderen Technologien

Zum Schneiden metallischer Werkstoffe stehen Fertigungsunternehmen mehrere unterschiedliche Schneidverfahren zur Verfügung. Auf dieser Seite werden die drei gängigsten Verfahren beleuchtet: Im direkten Vergleich zum Plasmaschneiden und autogenen Brennschneiden sticht hierbei das Werkzeug Laser durch seine hohe Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit hervor – sogar bei nicht-metallischen Materialien.

	Laserschneiden	Plasmaschneiden	Autogenes Brennschneiden
Üblicher Anwendungsbereich	Metallische Werkstoffe (Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, folierte Bleche, verzinkte Bleche) nicht-metallische Werkstoffe (Carbon, Glas, Kunststoffe, Holz, Leder, etc.)	Metallische Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, diverse leitfähige Metalle)	Metallische Werkstoffe (Baustahl und niedriglegierte Stähle, aber nicht Aluminium oder Edelstahl). Es können nur Metalle, deren Oxide einen niedrigeren Schmelzpunkt haben als das Grundmetall, mit diesem Prozess geschnitten werden.
Blechdickenspektrum	Von 0,5 mm bis über 30 mm	Handgeführt bis zu 38 mm; computergesteuert bis 150 mm**mit extremem Energieaufwand	Von 1 mm bis 1.000 mm
Qualität	Niedrige Kantenrauigkeit und Gratbildung; sehr wenig Aufwurf; je nach Blechdicke kaum Nachbearbeitung nötig	Viel Aufwurf; Fugen sehr breit; viel Nachbearbeitung (z. B. Entgraten) nötig	Viel Aufwurf; Fugen sehr breit; viel Nachbearbeitung notwendig
Produktivität	Hohe Arbeitsgeschwindigkeit bei wartungsarmem Gesamtsystem; flüssiger Prozessablauf	Stark abhängig von Kontur und Anforderungen; die Prozesssicherheit ist nicht immer gewährleistet - so muss beispielsweise für einen zuverlässigen Prozess der Lochdurchmesser bei Aluminium und Edelstahl mindestens dreimal dicker sein als das Blech	Niedrige Produktivität, da es sich meistens um einen handgeführten Prozess handelt, der folglich lange dauert; Metall muss zuerst aufgewärmt werden
Genauigkeit	Äußerst feiner Lichtstrahl; filigranste Konturen möglich	Strahl relativ dick; filigrane Konturen nicht möglich	Hohe Wärmeeinbringung, daher weniger Präzision möglich
Geschwindigkeit	Sehr schnell (mehrere Meter pro Sekunde)	Schnell bei Schrägschnitten in dickem Blech	Langsam ( z. B. 10 mm dickes Blech bis zu 750 mm/min, da das Metall vorgewärmt werden muss)
Konturflexibilität	Sehr hoch. Niedrige Schnittfuge von < 0,5 mm mit akkuraten Winkeln und sehr kleinen Löchern	Niedrig. Hohe Schnittfuge von 1 mm bis 4 mm, keine inneren Konturen mit spitzen Winkeln, Ecken ungenau und „abgerundet“, kleinste Lochgröße muss ein bis dreimal größer als die Blechdicke sein, hoher Wärmeeinsatz	Niedrig. Keine kleinen Löcher oder detaillierte Formen, eher große, grobe Formen. Erlaubt steile Winkel bis 70° (im Vergleich zu 45° bei Plasma) wegen der Konzentration des Sauerstoffstrahls
Zukunftsfähigkeit der Technologie	Sehr hoch. Laserschneiden ist eine innovative Technologie, die sich stetig weiterentwickelt. Per Laser kann zwei- und dreidimensional, mit mehreren Achsen und unterscheidliches Material geschnitten werden. Außerdem sind Rohre und Profile bearbeitbar.	Hoch. CNC-Plasmaschneidanlagen sind vielseitig einsetzbar. So kann zwei- und dreidimensional mit mehreren Achsen geschnitten werden. Zudem können Rohre bearbeitet werden.“	Niedrig. Die Technologie kann für neue Schneidanforderungen nicht mehr angepasst werden, unter anderem, weil nur noch wenige Variablen (z. B. die Düse) weiterentwickelt und verbessert werden können.