Mit den Maschinen der TruBend Center Serie 7000 erschließen Sie sich mit der vollautomatischen Schwenkbiegetechnologie das wohl breiteste Teilespektrum und erstellen auch komplexe Werkstücke hochproduktiv. Von der filigranen Zarge bis zur großflächigen Wanne entstehen Bauteile für unterschiedlichste Industriezweige und Applikationen. Die neue TruBend Center 7020 bietet mit 60% mehr Schachtelhöhe und noch schnelleren Zykluszeiten höchste Produktivität. Mit dem Rotationsteilemanipulator und der automatischen Be- und Entladung der TruBend Center 7030 fertigen Sie vollautomatisch und hochproduktiv mit bis zu 3 Meter Biegelänge.
Der Rotationsteilemanipulator fixiert die Platine und dreht sie völlig selbstständig in die erforderliche Position.
Der 2-Achs-Teilemanipulator positioniert das Blech und ermöglicht auch Negativkantungen.
Gutteile ab dem ersten Teil – dank ACB Laser
Einfachste und schnellste Offlineprogrammierung bei Schwenkbiegenmaschinen: TecZone Fold.
Mit dem integrierten Werkzeugwechsler ToolMaster Bend rüsten Sie automatisch die passenden Niederhalterwerkzeuge.
Unterschiedliche Greifersysteme unterstützen beim Halten der Bauteile.
Der On-Demand Servo Drive arbeitet schnell, energieeffizient und leise.
Hohe Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichen Kantungen.
Höchste Genauigkeit auch bei dickeren Materialien.
Radiusbiegen mit Doppelblech.
Kurze Schenkel in Kombination mit Radiusbiegen.
Höchste Genauigkeit, Teile können zusammengesteckt werden.
Hohe Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Kantungen.
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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| Maschine | ||
| Max. Biegelänge | 2163 mm | 3123 mm |
| Min. Biegelänge | 200 mm | 200 mm |
| Max. Schachtelhöhe | 350 mm | 220 mm |
| Beladewagen mit Lageranbindung | ||
| Max. Blechformat | - | 3050 mm x 1525 mm |
| Max. Beladung Beladewagen | - | 3000 kg |
| Beladehöhe inkl. Palette, Überflurausführung | - | 179 mm |
| Beladehöhe inkl. Palette, Unterflurausführung | - | 179 mm |
| Be-/Entladeeinheit | ||
| Saugfläche eingeklappt (Vakuumsauger) | - | 120 mm x 220 mm |
| Saugfläche ausgeklappt (Vakuumsauger) | - | 120 mm x 1100 mm |
| Max. Platinengröße | - | 3120 mm x 1600 mm |
| Min. Platinengröße | - | 300 mm x 200 mm |
| Maße, Gewichte | ||
| Länge | 5200 mm | 6490 mm |
| Breite | 4855 mm | 5327 mm |
| Höhe | 3326 mm | 3345 mm |
| Gewicht | 21500 kg | 31600 kg |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Zahlreiche Funktionen machen die TruBend Center 7030 präzise und hochproduktiv.
ACB Laser ist ein optisches System zur Winkelkorrektur, das berührungslos arbeitet: Ein Laser projiziert eine Linie auf das Blech, eine Kamera detektiert dann den Winkel.
Das 3-Flächen-Vakuummodul positioniert das Blech über Sauger auf der Stirn-, Ober- und Unterseite. Ist keine ausreichende Ansaugfläche vorhanden, übernehmen sogenannte Magnet- oder Zangenmodule diese Aufgabe.
Bei Bauteilen, die keine ausreichende Ansaugfläche haben, übernehmen weitere Greifersysteme die Positionierung des Blechs. Sogenannte Magnet- oder Zangenmodule kommen bei diesen meist kleineren Bauteilen zum Einsatz.
Mit einem 2D-Code-Scanner oder einem Bluetooth-Scanner rufen Sie im Handumdrehen das richtige Biegeprogramm auf. Der 2D-Code-Scanner ist mit der Maschine verbunden, liest einen Strichcode oder Data-Matrix-Code vom Papier ab und lädt automatisch das Programm; der Bluetooth-Scanner kann sogar vom Blech scannen.
Programmieren Sie hauptzeitparallel und fertigen Sie papierlos: Der zusätzliche Bildschirm an der Maschinensteuerung zeigt Ihnen neben den notwendigen Masken und Zeichnungen für die Programmierung und Produktion noch weitere Informationen an. So können Sie z. B. gleichzeitig per Werkstattprogrammierung programmieren und produzieren.
Der Servoantrieb On-Demand Servo Drive versorgt Ihre TruBend Maschine mit genau der benötigten Energiemenge. Er läuft nur während des Biegeprozesses; sonst steht die Hydraulik still und verbraucht keine Energie. Muss der Pressbalken eine große Eintauchtiefe überwinden, unterstützt er ihn mit erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit. Der Antrieb arbeitet sparsam, schnell und sehr leise.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Sparen Sie Zeit und steigern Sie die Qualität bei der Erstellung Ihrer Programme auf Basis von 2D- oder 3D-Daten automatisch. Mit TecZone Bend, der Programmiersoftware für die automatische Offlineprogrammierung der TruBend Center Schwenkbiegemaschinen.
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit zusätzlichem Niederhaltern fertigen Sie auch sehr schmale Profile oder Bauteile mit Umformungen nahe der Biegelinien. Im Bedarfsfall schwenkt die Maschine die ENW-Niederhalter automatisch von oben ein. Die vorhandenen Standard-Niederhalter müssen dafür weder getauscht noch modifiziert werden.
Zusätzliche Biegewerkzeuge lassen sich automatisch rüsten, um Laschen oder versetzte Kantungen zu biegen. Bei Bedarf fahren die Werkzeuge automatisch von ihrer seitlichen Parkposition an die richtige Stelle und bearbeiten das Blech ohne den Einsatz der übrigen Biegewerkzeuge.
Schachteln mit Innenkanten fertigen Sie dank Horn-Niederhaltern ganz einfach. Die Hörner fahren automatisch schräg ein und aus. Auf diese Weise kann sich der Niederhalter nach unten bewegen, ohne dass es zu einer Kollision zwischen Werkzeug und Kantung kommt.
Mehr Freiheit beim Biegen: Profitieren Sie von unserem umfangreichen Sortiment an Biegewerkzeugen oder lassen Sie sich Sonderwerkzeuge nach Wunsch anfertigen.
Macht die TruBend Center 7030 noch produktiver: Die automatische Be- und Entladung. Auf der Beladeeinheit nimmt die Beladeeinheit Platinen hauptzeitparallel auf und führt sie automatisch der Maschine zu. Für den perfekten Fluss sorgt der Beladewagen: Sie legen dort einfach mehrere Platinen auf Paletten ab – die Maschine arbeitet sie ab. Zum Entladen nutzt die Maschine zwei Förderbänder und kann, je nach Bauteilgröße, einzeln oder synchron produzierte Bauteile puffern. Zur automatisierten Teileentnahme können Sie einen Roboter anschließen.
Mit dem Lager TruStore 3030 oder einem STOPA Großlager organisieren Sie Ihr Materialhandling anhand Ihrer Bedürfnisse. Die Lageranbindung ist die perfekte Ergänzung zur Be- und Entladeeinheit der TruBend Center 7030 Schwenkbiegemaschine und macht Sie noch produktiver.
Mit dem Roboter auf einer verfahrbaren Schiene wird die TruBend Center vollautomatisch beladen und biegt bis zu 3 Meter lange Bleche. Auch das Entladen kann vollautomatisch erfolgen, wobei der Roboter sogar verschiedene Aufträge auf verschiedenen Paletten abstapeln kann. Der Aufbau orientiert sich an Ihren Bedürfnissen – auf Wunsch inklusive Lageranbindung, Zentrierstation, Greifer- und Werkzeugwechsel sowie Umgreifstation und weiteren Blechbearbeitungsprozessen. Die Gesamtlösung ist offline programmierbar.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
